細石混凝土地面裂縫、空鼓的解決方案

在建筑施工中，每個(gè)樓或多或少都有細石混凝土地面，尤其是車(chē)庫、物質(zhì)庫房等，厚度多在50 mm左右，面積更大，使用范圍廣，要求嚴，不得起砂，不能空鼓。但在施工過(guò)程中，或交付使用后，或大或小總要出現空鼓裂縫現象，如何既不影響使用，又要成本經(jīng)濟，以下是我們這次處理空鼓裂縫總結的成功經(jīng)驗與您分享。

一、方案

1、采用高流態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂灌漿方法

1）、主要工具。

沖擊鉆，吸塵器，電動(dòng)壓力注膠泵，一次性注膠針頭，環(huán)氧樹(shù)脂灌縫膠A，B組分，地面磨光機(合金鋼盤(pán)片)。

2）、首先用小錘輕擊法，查出空鼓范圍邊框線(xiàn)，在邊框線(xiàn)范圍內提前在地面上用粉筆畫(huà)出鉆孔位置，每隔40 cm～80 cm間距設孔，位置符合要求后方可開(kāi)始鉆孔，梅花形分布，用于埋設注膠針頭和排氣，注膠飽滿(mǎn)。

3）、成孔后及時(shí)用吸塵器將粉塵吸收清除，防止灰塵堵塞注膠通道。

4）、先將甲乙兩組分攪拌均勻，沒(méi)有顆粒狀物質(zhì)，灌漿機沒(méi)有堵塞的情況發(fā)生。容器內應保持干凈、干燥，一次拌合量不宜過(guò)多，1 h內使用完畢即可。

5）實(shí)施步驟如下:

a．在預注膠的孔內埋設注膠專(zhuān)用針頭，注膠工作能夠連續操作

b．調試注膠泵完好能夠正常工作;

c．將調制好的膠倒入料斗中

d．將注膠軟管與埋設好的專(zhuān)業(yè)針頭連接;

e．啟動(dòng)注膠泵電源開(kāi)始注膠;

f．當附近的排氣孔及縫隙冒出膠液，并用小錘敲擊檢查密實(shí)后停止注膠;

g．重復步驟d～f完成注膠工作，消除地面空鼓開(kāi)裂現象?？紤]到在注膠完成8h后，將專(zhuān)業(yè)針頭從密封圈處折斷，用環(huán)氧砂漿對鉆孔處及縫隙進(jìn)行填充

6)打磨。使用環(huán)氧砂漿對裂縫部位進(jìn)行填充，分別修補2道，然后用專(zhuān)業(yè)打磨設備(合金鋼盤(pán))進(jìn)行打磨處理，打毛地面，達到整體施工的要求。***后交給環(huán)氧地坪施工隊伍進(jìn)行下一道工序。

二、方案

徹底鑿除空鼓部位，采用眾鑫公司生產(chǎn)的微膨脹無(wú)收縮水泥和新老混凝土界面劑從新澆筑，此方法修補快速，強度高于原有路面，3--12小時(shí)開(kāi)放交通。

具體方案

1、利用混凝土切割機把空鼓部位切成有規則的四邊形或多邊形深度5公分以上。

2、用風(fēng)鎬排除空鼓混凝土

3、高壓水槍清洗作業(yè)面

4、涂刷新老混凝土界面劑

5、兩臺強式攪拌機攪拌無(wú)收縮混凝土，連續施工。

6、12小時(shí)打磨機打磨灌漿邊緣部位使之地面平整如一。

7、如有單獨存在裂縫但此處不空鼓的部位，采用無(wú)齒鋸切成3-5公分寬、5公分以上深，之后重復2到6。

優(yōu)缺點(diǎn)對比：

方案一

優(yōu)點(diǎn)：不破壞原有混凝土保持原有整體，施工可交叉作業(yè)；

快速修補，施工完畢后兩天可交付使用；

使用壽命與混凝土一致；

材料綠色環(huán)保；

缺點(diǎn)：材料用量無(wú)法估算，預算不了成本；

必須專(zhuān)業(yè)人員實(shí)際操作；

機器損耗量大；